
04.09.2026
Mehrschichtparkettdielen aus Massivholz haben sich aufgrund ihrer hohen Stabilität, Eignung für Fußbodenheizungen und einem ausgeprägten Preis-Leistungs-Verhältnis in den letzten Jahren zu einem gefragten Produkt für Innen- und Bauprojekte in Russland und Europa entwickelt. Hochwertige Export-Mehrschichtparkettdielen durchlaufen mehr als zehn strenge Produktionsschritte, bevor sie das Werk verlassen.
Der erste Schritt ist die Auswahl des Grundmaterials. Es wird eine hochwertige Sperrholzbasis verwendet und die Ebenheit und Umweltverträglichkeit der Platte wird streng geprüft. Der zweite Schritt ist die Auswahl des Gesichtsfurniers. Es werden hochwertige Furniere aus europäischer Eiche, mongolischer Eiche und anderen Arten ausgewählt, Platten mit Ästen und Farbfehlern werden ausgesondert. Anschließend kommt die Heißpresstechnik zum Einsatz, bei der das Furnier unter hoher Temperatur und hohem Druck fest mit der Unterlage verklebt wird, was ein Ablösen verhindert. Anschließend folgen die Schritte Schleifen und Reparieren – die Oberfläche wird poliert, kleinste Mängel werden beseitigt.
Nach Abschluss der Grundformung gelangen die Produkte in die Oberflächenbearbeitungswerkstatt, wo je nach Kundenwunsch verschiedene Effekte ausgeführt werden können: Bürsten, Prägen, Antik, Öl-Wachs-Behandlung, Mattlackierung. Die Lackbeschichtung wird mit mehreren Schichten Grundierung und Decklack aufgetragen, wobei jede Schicht UV-gehärtet wird, um die Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Kratzfestigkeit zu verbessern. Die fertigen Produkte werden außerdem Feuchtigkeitstests, stichprobenartigen Umweltkontrollen und einer Schutzverpackung unterzogen. Anschließend werden sie in Container verladen und für den Export verschickt. Die standardisierte Kontrolle jedes technologischen Prozesses ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Qualität von Exportbodenbelägen.